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TYJZ-B型 机械装调技术综合实验台|机械创新设计实训设备

TYJZ-B型 机械装调技术综合实验台|机械创新设计实训设备

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TYJZ-B型 机械装调技术综合实验台|机械创新设计实训设备是依据相关国家职业标准及行业标准,结合中等职业学校“数控技术及其应用"、“机械制造技术"、“模具制造技术"、“机电设备安装与维修"、“机电技术应用"等专业的培养目标而研制。

TYJZ-B型 机械装调技术综合实验台|机械创新设计实训设备的详细资料:

TYJZ-B型 机械装调技术综合实验台|机械创新设计实训设备


一、产品概述

TYJZ-B型 机械装调技术综合实验台|机械创新设计实训设备依据相关国家职业标准及行业标准,结合中等职业学校“数控技术及其应用"、“机械制造技术"、“模具制造技术"、“机电设备安装与维修"、“机电技术应用"等专业的培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。

图1:装配钳工实物图

二、产品特点

1、实操性强 依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务,以职业实践活动为主线,通过“做中学",真正提高学生的动手技能和就业能力。

2、适用面广 基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计,可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。

3模块化设计 由多种机械工作台组成,可独立模块训练,也可综合训练。如:二维工作台、多级变速箱,间歇回转工作台、冲床机构、送料机构、离合器机构等。

4、综合性强 培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。

三、技术性能

1、输入电源:单相三线 AC220V±10% 50Hz;

2、交流减速电机1额定功率 90W,减速比 1:25;

3外形尺寸(实训台):900mm×700mm×820mm×2;

4、设备重量:600kg

5、安全保护:具有漏电流保护,安全符合国家标准。

四、组成与结构

主要由实训台、动力源、机械装调对象(机械传动机构、多级变速箱、齿轮减速器、离合器机构、送料机构、二维工作台、间歇回转工作台、冲床机构等)、钳工常用工具、量具等部分组成,下图为机械调试装配区设计图与实物图的组成部分的简单介绍。

    1、实训台:采用铁质双层亚光密纹喷塑结构,包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫、台虎钳等组成(如下图所示),用于钳工加工和装配各种机械零部件;机械装调区域采用铸件操作台面(图3中的铁质平板),学生可在上面安装和调整各种机械机构。

     2、机械传动机构:主要由离合器传动(如下图所示)、同步齿轮蜗杆传动机构(如图2或图3所示)组成;通过学生在平台上的安装、调整与检测,掌握机械传动机构的装配与调整技能。

   3、多级变速箱:具有双轴三级变速输出,其中一轴输出带正反转功能,顶部用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等(如下图所示)组成,可完成多级变速箱的装配工艺实训。

4、二维工作台:主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成(如下图所示)。分上下两层,下层由多级变速箱经齿轮传动控制,实现工作台往返运行,工作台面装有行程开关,实现限位保护功能,上层可手动控制;能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。

其具体的组成为:底板、中滑板、上滑板、直线导轨副、滚珠丝杠副、轴承座、轴承内隔圈、轴承外隔圈、轴承预紧套管、轴承透盖、轴承闷盖、丝杠螺母支座、圆螺母、限位开关、手轮、齿轮、等高垫块、周断档片、轴用弹性挡圈、角接触轴承(7202AC)、深沟球轴承(6202-2RZ)等组成。

    5、减速器:主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成(如下图所示)。可完成减速器的装配工艺实训。

其具体组成为:左右挡板、圆柱齿轮、轴承座套、输入轴、中间轴、输出轴、轴套、轴承闷盖、轴承透盖、齿轮外圈套筒、上封盖、角接触轴承(7003AC)、深沟球轴承(6003-2RZ)、轴用弹性挡圈、齿轮减速器底座等组成。

    6、间歇回转工作台:主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成(如下图所示)。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后,实现间歇回转功能;能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。

其具体组成为:小锥齿轮轴、锥齿轮、圆柱齿轮、轴承座、轴承透盖、轴承内圈套筒、轴承外圈套筒、轴套、齿轮增速轴、槽轮轴、料盘、推力球轴承限位块、法兰盘、蜗轮轴端用螺母、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴、蜗轮轴用轴承座、立板、底板、小锥齿轮用底板、间歇回转工作台用底板、锁止弧、四槽槽轮、拨销、角接触轴承(7000AC、7002AC、7203AC)、深沟球轴承(6002-2RZ)、推力球轴承(51120)、圆锥滚子轴承(30203)、轴用弹性挡圈等组成。

     7、冲床机构:主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成(如下图所示),与间歇回转工作台配合,实现压料功能模拟。可完成冲床机构的装配工艺实训。

其具体组成为:轴、曲轴圆盘、中轴、轴瓦、曲轴上端盖、曲轴下端盖、压头连接体、球头活结、模拟冲头、活结上端盖、轴承闷盖、轴承透盖、自动冲床上下拉板、滑套固定板垫块、滑套固定板、冲头导向套、左右传动轴挡套、自动冲床左右挡板、封板等组成。

     8、动力源:配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等,为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口,行程开关接口。

     9、装调工具:主要有套装工具(55件)、台虎钳、划线平板、拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。

10、常用量具:主要由游标卡尺、万能游标量角器、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平仪等组成;通过使用量具进行测量,使学生掌握常用量具的使用方法,掌握机械装配的检测方法等。

五、典型工作任务内容

项目一:钳工基本操作技能实训

任务一 划线技能训练;

任务二 锉削技能训练;

任务三 锯削技能训练;

任务四 钻削技能训练;

任务五 攻、套螺纹技能训练;

任务六 刮削技能训练。

项目二:离合器的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求,完成离合器的安装与调整。

项目三:送料机构的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求,完成送料机构的安装与调整。

项目四:变速箱的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求,进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。

项目五:齿轮减速器的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求,完成齿轮减速器的安装与调整。

项目六:冲床机构的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求,完成冲床机构的安装与调整。

项目七:间歇回转工作台的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求,进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。

项目八:二维工作台的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求,进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。

项目九:机械传动的安装与调整

任务一 带传动机构的装配与调整;

任务二 链传动机构的装配与调整;

任务三 齿轮传动机构的装配与调整。

项目十:机械系统运行与调整

根据总装配图要求,将各单元组装成系统,按要求进行调整,达到预定功能。

七、设备主要锻炼的技能点

主要锻炼装配钳工的主要技能,对于装配钳工的锻炼主要体现在如下几个方面:


1、识图能力;

2、轴承的装配;

3、带传动的装配;

4、齿轮的装配;

5、蜗轮蜗杆的装配;

6、直线导轨的安装;

7、滚珠丝杠的装配;

8、装配的规范


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