一、主要技术参数
1、电源：AC220V 50HZ
2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3A
3、可编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机 （继电器输出方式）
4、液压实验泵站电机功率：400W 调速范围0－1500r/min
外型尺寸： 550mm×350mm×450mm
5、液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。
6、实训油路液流压力要求需0.3－0.8Mpa（油泵zui高压力：Pmax=2.5Mpa）
7、电磁换向阀：AC220V 吸力3Mpa
8、实训装置外型尺寸：1500mm×650mm×1800mm
二、主要特点
1、透明液压PLC控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。
2、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。
3、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。
4、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制，同时以液压回路为控制对象，加强对PLC控制可编程序控制器的学习及应用。
5、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突
出PLC可编程序控制的*性和*性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
三、液压基本实训的换向回路
1、用手动换向阀的换向回路。
2、用中位机能换向阀的用锁回路。
3、用液控平向阀的闭锁回路。
4、压力调定回路。
5、二级压力控制回路。
6、用减压阀的减压回路。
7、用增压缸的增压回路。
8、用H型换向阀的卸载回路。
9、进油节流调速回路。
10、回油节流调速回路。
11、调速齿轮泵的换向调速回路。
12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。
13、流量阀短接的速度换接回路。
14、用调速阀串连联的二次进给同路。
15、用调速阀并联的二次进给同路。
16、用顺序阀的顺序动作回路。
17、用压力继电回的顺序动作回路。
18、用行程开关控制的顺序动作回路。
19、用行程换向阀的顺序动作回路。
20、串联液压缸的同步回路。
21、用先导型溢流阀控制的换向回路。
四、液压元件
透明液压PLC控制实训装置配置清单
序号 | 分 类 | 元 件 名 称 | 数 量 |
1 | 实训台 | 实训台 | 1 |
2 | 实训支架 | 实训柜 | 1 |
桌面 | 1张 | ||
3 | 泵站 （装在实训台内） | 拖动直流电机 | 1 |
直流电源及调速控制电路 | 1 | ||
高精度数字转速表 | 1 | ||
齿轮油泵 | 1 | ||
油箱 | 1 | ||
4 | 组合透明元件 | 双作用油缸（带行程撞块） | 2 |
弹簧回位油缸 | 1 | ||
增压油缸 | 1 | ||
辅助油箱 | 1 | ||
单向阀 | 2 | ||
液控单向阀 | 2 | ||
溢流阀（直动式） | 2 | ||
节流阀（直动式） | 1 | ||
调速阀 | 2 | ||
顺序阀 | 2 | ||
减压阀 | 1 | ||
二位二通电磁换向阀 | 1 | ||
二位四通电磁换向阀 | 2 | ||
“O”型三位四通电磁换向阀 | 1 | ||
“H”型三位四通电磁换向阀 | 1 | ||
“M”型三位四通电磁换向阀 | 1 | ||
二位四通行程换向阀 | 1 | ||
三位五通手动换向阀 | 1 | ||
压力继电器 | 1 | ||
压力表 | 3 | ||
微动行程开关（常开、常闭） | 2 | ||
三通 | 10 | ||
5 | 附 件 | 毛巾 | 2条 |
油盘 | 1个 | ||
透明液压皮管 φ8 | 20米 | ||
液压油 | 10斤 | ||
6 | 电器配件 | 电磁阀通用连接线 | 3条 |
压力继电器插头线 | 1条 | ||
编程电缆（三菱） | 1条 | ||
7 | 工具盒 | 螺丝刀（一字、十字） | 各1把 |
剪刀 | 1把 | ||
活动板手 | 1把 | ||
尖嘴钳 | 1把 | ||
内六角扳手M5 | 1把 | ||
内六角扳手M6 | 1把 | ||
内卡簧钳 | 1把 | ||
外卡簧钳 | 1把 | ||
油塞 | 5只 | ||
快速油接头 | 5只 | ||
各种密封圈 | 1袋 | ||
9 | 资料 | 实训使用说明书 | 1册 |
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